1、有機溶劑除油
利用對油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等進行浸泡、擦洗，對兩類油污均有去除作用。但有機溶劑價格貴、易揮發(fā)，多數(shù)具有易燃性，現(xiàn)已較少采用。對于成堆的拋光膏、黃油之類，有時還不得不用細布、棉紗等沾有機溶劑揩擦作為預(yù)除油。無專用設(shè)備而采用浸泡法除油時，有機溶劑重復(fù)使用，除油不會徹底，因為浸洗后，溶于其中的油污待溶劑揮發(fā)后又會殘留在工件表面。對于一些加工附加值很高、要求除油徹底而又無法電解除油的小件，如電子管、顯像管中的電真空小件、電子電鍍件(非連續(xù)帶材)，有時仍采用有機溶劑除油，甚至采用三氯乙烯氣相除油專用設(shè)備(三氯乙烯可循環(huán)利用)進行除油。
2、手工抹油
對于大件(如長軸件鍍硬鉻)，有時仍采用手工抹油。*省的方法是沾水泥漿擦抹，既帶堿性又有機械作用。但應(yīng)注意沖洗后再抹凈表面的水泥，否則，一是水泥帶入鍍槽有害，二是鍍層易發(fā)花甚至麻砂。
3、化學(xué)除油
將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后，置于加溫的化學(xué)除油液中浸洗或煮，則為化學(xué)除油。一般來說，液溫越高，除油效果越好。所謂的“室溫除油劑”，液溫低時也應(yīng)加熱。原因是靜置條件下傳質(zhì)主要靠擴散作用，液溫低時傳質(zhì)效果不好；加熱時，除油液的熱運動更有助于對流傳質(zhì)。對于易重疊的平面件，應(yīng)及時翻動。除油液臟時，應(yīng)及時地部分或全部更新。化學(xué)除油難以去除鋼鐵件酸洗后表面產(chǎn)生的黑膜、黑灰，一般僅適于除油要求不高的場合或作為電解除油的預(yù)除油。對油多而又需磨拋的工件，化學(xué)除油可作為磨拋前的預(yù)處理。
4、滾光或振篩除油
在滾光機或振篩機內(nèi)加入除油劑進行除油，由于工件的滾動或振動，工件翻轉(zhuǎn)快，且除油液對制件表面有沖刷作用，比靜置化學(xué)除油快且效果好。一般僅適于標(biāo)件等小件除油。若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。*好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現(xiàn)除油、除銹一步完成
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