很多電鍍加工企業(yè)，沒有統(tǒng)一的員工培訓(xùn)教程，有的教員工這樣做，有的教員工那樣做，員工更感到困惑，到底怎樣做才對？
電鍍加工拋光作業(yè)9大注意事項
1、提取待拋光車輪，看車輪表面標(biāo)識是否與其缺陷（麻點、針孔、漏鍍、亮度不夠、除蠟不盡、起泡、脫皮、起砂、燒邊、走位不良、碰傷、砂紋、粗糙、變形等）相符。
2、按流程圖分工序，流水線作業(yè)（指銅坯）（見流水線作業(yè)表)。
3、研磨、鉆布輪或角磨機拋光時車輪要放穩(wěn)，禁止車輪壓電源線，防止觸電事故的發(fā)生。
4、研磨，先選定規(guī)定要求規(guī)格的砂片后，貼穩(wěn)，一手抓住車輪，將車輪旋轉(zhuǎn)、一手抓住研磨機，來回自如的研磨，不能用力過大，直至無鍍層外觀缺陷。
5、鉆布輪，要求雙手緊握氣磨，均勻給蠟，讓其輕輕接觸工作面，高速拋光，不可施加大壓力；電鍍設(shè)備價格另需根據(jù)其拋光的部位形狀與大小、選用不同大小與錐度的布輪頭；鉆布輪主要為輻條與輪緣夾角部位（其他工具不能拋光或研磨不能到位，達不到鎳前電鍍標(biāo)準(zhǔn)）及PCD孔（螺栓孔）上部。
6、角磨機拋光，應(yīng)雙手緊握角磨機，均勻給蠟，拋完時，拋光材料離開車輪面，一手旋動車輪至需拋光部位，再雙手緊握角磨機，拋光需拋光部位。拋光機不可超負荷工作，不允許大力壓住拋光磨料拋光，而是均勻打蠟，把拋光磨料輕靠住需拋光部位，來回輕松自如。
7、相鄰兩臺電滲析器的突出部分之間的凈間距：中型裝置不小于1.0m;小型裝置不小于0.8m。
8、電滲析器的突出部分與墻內(nèi)壁凈間距不小于1.0m，非通行道不小于0.5m。
9、電滲析器的突出部分與動力設(shè)備的間距不小于1.5～2.0m。
在環(huán)保力度不斷加強的背景下，買上一套性能普普通通的電鍍設(shè)備，后期會為高額的電鍍廢水處理而懊惱。要知道加工工藝設(shè)置科學(xué)的電鍍設(shè)備，可以降低電鍍廢水中有害物質(zhì)含量，能為后期的電鍍廢水處理降低一些成本。電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
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