1、電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的主要內(nèi)容
1)控制各槽液成分在工藝配方規(guī)范內(nèi)。遵守規(guī)定的化學(xué)分析周期。
2)保持電鍍生產(chǎn)的工藝條件。如溫度、電流密度等。
3)保持陰極與陽(yáng)極電接觸良好。
4)嚴(yán)格的陰極與陽(yáng)極懸掛位置。
5)保持鍍液的清潔和控制鍍液雜質(zhì)。
6)保持電鍍掛架的完好和掛鉤、掛齒良好的電接觸。
2、電鍍槽液加料方法:加料要以“勤加”“少加”為原則。
2.1固體物料的補(bǔ)充
某些有機(jī)固體料先用有機(jī)溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會(huì)使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入,待靜止澄清,把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分,再加入鍍液,攪拌溶解。這樣反復(fù)作業(yè),直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下,也可以用去離子水或熱的去離子水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤脲儾邸Ｓ行┕腆w料易形成團(tuán)狀,影響溶解過程?？梢韵扔蒙倭克{(diào)成稀漿糊狀,逐步?jīng)_稀以避免團(tuán)狀物的形成。
2.2液體物料的補(bǔ)充
可以用去離子水適當(dāng)稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴(yán)禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。
2.3補(bǔ)充料的時(shí)機(jī)
加料最好是在停鍍時(shí)進(jìn)行。加入后經(jīng)過充分?jǐn)噭蛟偻度肷a(chǎn)。在生產(chǎn)中加料,要在工件剛出槽后的“暫休”時(shí)段加入?？稍谘h(huán)泵的出液口一方加入,加入速度要慢,藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。
2.4加料方法不當(dāng)可能造成的后果
1)如果加入的是光亮劑,則易造成此槽工件色澤差異。
2)如果加入的是沒有溶解的固體料,則易造成鍍層毛刺或粗糙。
3)如果是加入酸調(diào)節(jié)ph,會(huì)造成槽液內(nèi)部ph不均勻而局部造成針孔。
3、鍍液及其它輔助溶液密度的測(cè)試方法
3.1要經(jīng)常測(cè)定溶液的密度
新配制的鍍液或其它輔助液,都要測(cè)定它的密度并作為檔案保存起來供以后對(duì)比。鍍液的密度一般隨著槽齡增加而增加。這是由于鍍液中雜質(zhì)離子、添加劑分解產(chǎn)物等積累的結(jié)果,因此可以把溶液密度與溶液成分化驗(yàn)數(shù)據(jù)一起綜合進(jìn)行分析,判斷槽液故障原因以利排除。
3.2溶液密度測(cè)定方法
在電鍍生產(chǎn)中,常用密度計(jì)或波美計(jì)測(cè)試溶液密度。密度與波美度可以通過下列公式轉(zhuǎn)換。對(duì)重于水的液體密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美計(jì)測(cè)試時(shí),其量程要從歇始試測(cè),若波美計(jì)量程選擇不當(dāng),會(huì)損壞波美計(jì)。測(cè)試密度不要在鍍槽內(nèi)進(jìn)行,應(yīng)取出部分鍍液在槽外進(jìn)行。在鍍槽中測(cè)試,當(dāng)比重計(jì)或波美計(jì)萬一損壞,鍍液會(huì)被鉛粒污染。應(yīng)將待測(cè)液取出1.5l左右(用2000ml燒杯),熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉(zhuǎn)移至1000ml直形量筒中,裝入量為距筒口約20mm處,就可用比重計(jì)測(cè)量。
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