溫度控制特點(diǎn)
(1)電鍍過程中，工藝溫度控制是很重要的，如果溫度起伏過大，不但造成電力能源的浪費(fèi)，對于產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。采用PID
模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實(shí)際中，應(yīng)用最為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調(diào)節(jié)。
PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)誤差，利用比例、積分、微分計(jì)算出控制量進(jìn)行控制，以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為工業(yè)控制的主要技術(shù)之一。
(2)加熱系統(tǒng)配套液位控制裝置、自動(dòng)補(bǔ)水裝置，在液面低于設(shè)定液位后系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)液位補(bǔ)充，合理保護(hù)系統(tǒng)，防止加熱管干燒;同時(shí)，每個(gè)電加熱系統(tǒng)都有可靠的接地保護(hù)措施，避免出現(xiàn)安全事故。
(3)人機(jī)界面上設(shè)置預(yù)加熱功能，進(jìn)行預(yù)加熱時(shí)間設(shè)置，對于溫度要求較高的工藝，實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱系統(tǒng)管理，將大大提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
3溶液組份自動(dòng)化管理
溶液組份包括溶液主鹽、添加劑等，嚴(yán)格來講，溶液pH控制系統(tǒng)也需進(jìn)行組分添加，因此也列入其中。
3.1電鍍鍍液組份管理
可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)補(bǔ)加的成分包括主鹽溶液、輔助鹽溶液、光亮劑、添加劑等。其中，主鹽部分的添加主要是針對采用不可溶性陽極的工藝。系統(tǒng)配套設(shè)置安時(shí)計(jì)，計(jì)量泵及儲(chǔ)液系統(tǒng)，通過安時(shí)計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行組份自動(dòng)添加。
3.2鍍液pH值管理
鍍液的pH值對于鍍層沉積是非常重要的因素之一，在電鍍過程中，輕微的pH值變化不會(huì)造成明顯的工藝缺陷，一旦出現(xiàn)鍍層缺陷，對產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)產(chǎn)生了很大影響。因此，經(jīng)常檢測鍍液的pH值是完全必要的。pH值自動(dòng)化管理系統(tǒng)采用由數(shù)字式pH顯示器及傳感器進(jìn)行在線測定，系統(tǒng)根據(jù)測定結(jié)果發(fā)出指令，啟動(dòng)計(jì)量泵控制酸、堿組份的添加，確保溶液pH值保持恒定。
3.3化學(xué)鍍鎳自動(dòng)添加系統(tǒng)
化學(xué)鎳自動(dòng)分析添加系統(tǒng)是在化學(xué)鍍鎳過程中的一種在線的光電子分析儀器?；瘜W(xué)鍍鎳自動(dòng)添加系統(tǒng)由進(jìn)口鎳離子分析儀、采樣泵、冷卻器、消泡器等組成，可對化學(xué)鍍鎳溶液的鎳離子含量及pH值在線分析顯示。鎳離子顯示精度±0.01g，L，實(shí)際控制精度±0.1g，L;pH值顯示精度±0.01，控制精度±0.1。
系統(tǒng)運(yùn)行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續(xù)取樣，為保護(hù)傳感器和提高測量精度，液樣需經(jīng)冷卻、除泡后再流經(jīng)PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動(dòng)顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數(shù)值超出設(shè)定范圍，會(huì)自動(dòng)輸出信號至計(jì)量泵，控制計(jì)量泵向鍍槽自動(dòng)添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統(tǒng)從而控制鍍液中各組分的穩(wěn)定，有效保證鍍覆產(chǎn)品質(zhì)量和鍍液的使用壽命。
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