電鍍生產(chǎn)線 全自動電鍍生產(chǎn)線
電鍍生產(chǎn)線 全自動電鍍生產(chǎn)線 采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各有一臺電動機拖動。行車的前進、后退和吊鉤的上升、下降均由相應的行程開關(guān)發(fā)出信號。
該電鍍生產(chǎn)線只有三個基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽。編程時要求半自動和全自動控制。
電鍍生產(chǎn)線的工藝流程 如下圖所示：
電鍍生產(chǎn)線 全自動電鍍生產(chǎn)線 電鍍5分鐘后提起，停30秒，再放入回收液槽中停放30秒，提起后停20秒，再放入清水槽中，清洗20秒，行車返回到原位，鍍件的加工過程全部結(jié)束。
1）行車、吊鉤的行程控制:采用計數(shù)固定的脈沖數(shù)來控制各種轉(zhuǎn)速下工作臺的行程；
2）電動機轉(zhuǎn)速的測量和顯示:通過編碼器產(chǎn)生的高速脈沖，在利用PLC高速計數(shù)器在單位時間內(nèi)計數(shù)，
3）電動機正反轉(zhuǎn)的實現(xiàn):由PLC輸出端Y0、Y1分別控制繼電器KM1、KM2去改變加給三相異步電動機的直流電源的極性，從而實現(xiàn)對三相異步電機轉(zhuǎn)向(行車前進后退、吊鉤上升下降)的控制。
電鍍生產(chǎn)線即屬于中柱直線式，電鍍生產(chǎn)線上有專用行車架，行車架上裝有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電動機拖動行車的進退和吊鉤的升降均有相應的限位開關(guān)SQ定位。該生產(chǎn)線上現(xiàn)有三個槽位，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求方便的擴展，整個系統(tǒng)利用plc控制，用組態(tài)王監(jiān)控整個電鍍生產(chǎn)的過程。
電鍍生產(chǎn)線 全自動電鍍生產(chǎn)線 PLC是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，二十世紀七十年代的PLC只有開關(guān)量邏輯控制，首先應用的是汽車制造行業(yè)。它以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和運算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。
PLC的CPU內(nèi)有指示程序步存儲地址的程序計數(shù)器，在程序運行過程中，每執(zhí)行一步該計數(shù)器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為END指令），然后再返回起始步循環(huán)運算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。
PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關(guān)量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結(jié)果送給PLC的控制器。近10年來，隨著PLC價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設(shè)備開始采用PLC進行控制，
PLC在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和基礎(chǔ)自動化水平的不斷提高，今后一段時期內(nèi)PLC在我國仍將保持高速增長勢頭。
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