全自動電鍍生產線 直線電鍍全自動生產線入門
介紹了直線自動生產線的基本組成、特性和功能，對產量的計算、槽體工位數(shù)的確定與排列、成本核算的范圍等作了指導性的論述。
電鍍自動生產線是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和受鍍時間要求而進行不間斷工作的現(xiàn)代化設備。它不僅運行快穩(wěn)、產量高、質量穩(wěn)定、節(jié)省了大量人力，且由于能源利用較充分、污染少而被國家環(huán)保部門廣泛推舉。
供掛鍍或滾鍍用的自動生產線主要有兩類：直線和環(huán)形線。適用于各鍍種及清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化等表面處理工藝。
直線自動生產線是依次將鍍好的工件取出后再放入未鍍的工件來完成的；其特點是機械簡單而電器控制較為復雜，故電器元件的質量尤為關鍵。環(huán)形自動生產線是以每個節(jié)拍將鍍件向前推進一個工位來完成的；其特點是機械稍復雜而電器控制較為簡單，故機械元件的質量尤為關鍵。由于環(huán)形自動生產線不能逆向運行，變更工藝較困難，只適用于工藝十分成熟的場合，加之成本較高，因而直線自動生產線往往成為初投資企業(yè)的首選類型并得以廣泛的運用。
這里著重介紹了直線自動生產線的組成、性能和特點，以便廣大用戶和工藝人員能夠有針對性的選擇和利用，使其以最經濟的投資發(fā)揮出最大的效益。
總之，自動生產線沒有手動線那樣的隨意性，更改亦較麻煩，因此制定一套合理的工藝流程尤為關鍵。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標等幾個方面綜合考慮。
直線自動生產線的產量
節(jié)拍時間T
節(jié)拍時間就是用戶對上、下一掛（或一桶）工件所期望或要求的時間。節(jié)拍時間愈短，單位時間內所產出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈多。
直線自動生產線的節(jié)拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達3分鐘，可按實際需要調節(jié)。再短，不僅行車所需數(shù)量多，且難有運行空間的余地了。雖然節(jié)拍時間愈短，產量愈高，但其鍍槽需求的工位數(shù)可能亦愈多，全線亦愈長，所需的電鍍電源、導電銅排、加溫能源等亦愈大。由于每臺行車均需升降進退一步一個動作的進行，節(jié)拍時間愈短，每臺行車控制的范圍就愈狹窄，需用行車的數(shù)量亦愈多。即成本將隨之提高。因此說，節(jié)拍時間應按其實際需要妥善確定，并非愈短愈好。
2、每掛(或每桶)鍍件量G
對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體的寬度、高度有關。寬度愈寬排放的掛具可愈多，高度愈深排放的掛具可愈長。零件的排放范圍應考慮管路的安置和陰極移動的運動走向：水平向應比槽體尺寸小200～300mm，高度應比槽體小350～400mm 。
雖然鍍槽愈寬（最寬可達7米）愈深產量愈高，但所需用材料、所需的電鍍電源、導電銅排、加溫能源等亦將大增。一個工位的電流若超過2000A時，就需要考慮采用水冷或大電流導電極座了，況且每套陰極吊桿均需加厚加強，其成本亦將大增。鍍槽過高將使液體的壓力增高，不僅其槽壁必須加強，而且占用了行車運行的節(jié)拍時間（鍍件先下的后出，后下的先出，對鍍層質量亦不利），因此不是不得已時，不必采取此舉。
直線掛鍍自動生產線鍍槽的寬度一般多為1500mm～3000mm之間。高度一般多在1100～1600mm之間。
對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關，一般以重量來計量。零件的排放一般不超過滾桶總容量的三分之一（清洗、磷化除外）。
滾鍍槽的寬（只需與滾筒大小匹配）、深與產量無關，但鍍槽容積大可保持槽液較長時間的穩(wěn)定性。
3、產量的計算
直線自動生產線的產量與節(jié)拍時間T（分鐘）及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件）有關。
每小時（60分鐘）的產量為：掛×(60/T)或G×(60/T)
注：此為正常運行時的產量，不含重新開機時第一批上掛件至下掛時所需占用的時間。
根據(jù)每天工作的班次（小時）、每年工作多少天，則可算出日產量及年產量了。
有些直線自動生產線采用每工位雙掛起吊，其產量可翻一番。但由于鍍槽內兩掛間的間距不可過小，這就迫使全線的水洗等輔槽均須加寬（若采用變間距起吊，行車結構將很復雜），因此全線亦將很長。因此，這種方法只有在鍍槽多而輔槽少的情況下，方可適當考慮。
3、直線自動生產線的排列
1、工藝流程
由于電鍍工藝五花八門、采用配方各異、受鍍件基體材料及鍍前表面狀況不一、產量有多有少、質量標準各自要求不同，故相同的鍍種其生產工藝往往并不相同，這就需要用戶選擇一種適合自己產品特色、其先進性還不至于被迅速淘汰的工藝流程。最好是聘請一位熟知本行鍍件特性的工藝專業(yè)人士。由于手工操作與自動操作要求有所不同，若工藝專業(yè)人士不精通自動線的規(guī)律，制定方案時，應與自動線設計單位的技術人員好好溝通。
直線自動生產線的工藝槽主要是按工藝流程要求呈直線形排列的，掛鍍、滾鍍均可。掛鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)自動傾斜，以瀝盡橫向排列管件中的遺液；滾鍍作業(yè)時可在升降過程中實現(xiàn)繼續(xù)滾動，以瀝盡聚集在盲孔或深洼內的遺液。若廠房長度不夠而寬度有余，則可考慮將工藝槽排成兩排，通過中間轉換裝置聯(lián)成一體，設置成U型直線。
由于行車是可以反復來回工作的，因此可跨過暫時不需用的工序而有選擇的執(zhí)行現(xiàn)需工藝流程，故實現(xiàn)一機多種工作程序（可多達十余種）尤為方便。
當一條線為多種工作程序時，其間大部分的工藝流程應相同，否則將失去其意義。由于前一道工序的溶液易帶至下一道工序的槽內，各工序的排列先后順序應有所考慮，必要時應裝槽蓋加以防護。
2、鍍槽
各鍍槽究竟設多少（即工位數(shù)）為合適呢它僅與該鍍槽所需受鍍時間和節(jié)拍時間有關。詳細介紹請參閱“工位數(shù)n”。
有極桿的鍍槽長度根據(jù)鍍種的不同一般在650～1000 mm之間（特殊鍍件可更小些）。當要求不高時，可將兩個（或更多的）鍍槽合并為一個鍍槽（即兩個或更多的工位合用一臺電鍍電源，相鄰兩工位間的兩邊極桿可合用）以節(jié)省成本。
需保持恒溫的鍍槽通常不與其它槽體相聯(lián)，以免溫度調節(jié)過于頻繁?？季康目稍谕獗诩由细魺釋?。
考慮到槽底雜質較多易卡住閥門而使其關不嚴，為避免槽液的流失，較貴重溶液的槽底部一般不設放液口，考究的只設傾斜面和集污斗（以便吸管抽盡）。
3、水洗槽
由于自動生產線的產量較大，從而使清洗工作顯得更加頻繁，因此每道工序后的清洗槽往往是設置2只或更多，以利清洗干凈。為保持清洗后槽內清水一定的清潔度，清洗槽須一邊進水，另一邊排放；為保持液面的高度，清洗槽均設有溢流槽；為節(jié)省用水，2只或更多的清洗槽一般設置為聯(lián)槽，并采取逆流漂洗的形式（僅需末一道清洗槽進水，
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